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叉车生产能力

(一)国际领先的工业车辆智能生产总体规划工艺

(一)国际领先的工业车辆智能生产总体规划工艺

由涂装和装配专业牵头,对接下料、精加工、焊接、仓储等工序,以装配线拉动生产,按照数字化、智能化标准建设涂装及装配线,研发与之匹配的智能生产程序。


(二)协同生产、智能制造:

(二)协同生产、智能制造:

ERPMESPLM作为信息系统架构,以智能装备为物理基础,实现计划、排产、生产等全流程数字化,实现系统、设备、产品、人员之间信息互联互通。属于叉车制造行业属首次应用。

 


(三)建立网络化、立体化的物料配运系统:

(三)建立网络化、立体化的物料配运系统:

包含智能配运、AGVEMS系统、十字积放链、轮胎辊道线、立体库等,实现物料配送自动化、智能化。


(四)采用节能、环保的涂装新工艺、新技术、新设备:

(四)采用节能、环保的涂装新工艺、新技术、新设备:

采用硅烷、粉末、水性漆等涂装环保工艺,采用燃气红外加热、机器人或往复机自动喷涂、喷漆室循环风、桥式烘干炉等先进技术,实现绿色生产。


(五)自主研发工业车辆生产制造高端装备技术

(五)自主研发工业车辆生产制造高端装备技术

涂装线采用十字积放链,小车自带金属二维码板进行自动识别,实现信息准确传递;输送线根据工艺区采用分段牵引驱动,每个单环独立运行;车架总装运用涂装线积放链并结合升降机和智能机械手,实现与涂装的自动转接、柔性装配。


(六)自主研发先进的工业车辆涂装、装配专用设备:

(六)自主研发先进的工业车辆涂装、装配专用设备:

车架涂装按颜色种类集中上件,通过空中缓存倒序环线,自动排序,实现按订单号下件。AGV搭载柔性工装作为叉车底盘装配作业平台,实现涂装后与底盘智能对接。研发轮胎辊道线配运系统,实现轮胎配运的智能化、无人化。